石墨模具品牌传播需走精简化道路

　　随着时代的发展，人们生活水平不断提高，消费需求也在不断转变。在电商“横行”的时代背景下，体验经济成石墨模具企业发展亮点，这就要求企业的品牌传播理念与时俱进，只有这样才能跟上时代发展脚步。　　石墨模具企业品牌传播渠道广收效小　　很多企业喜欢用“全渠道覆盖”的方式进行品牌传播，目的是不错过任何传播途径，但是往往忽略一个问题，那就是企业的资源是有限的，而且不匹配的传播渠道不仅不会有利于品牌建设，反而会伤害品牌;实现品牌价值的大化，有效的方式不是增加传播途径，而是减少传播途径，不是做面，而是做点，不是做宽，而是做深。　　石墨模具企业可以越来越多的发出自己的声音，但是越来越难被听到，很重要的原因是传播的途径太多、传播的内容太过噪杂。　　石墨模具企业的信息传播需要精简化　　这种时候，石墨模具企业的信息传播需要精简化。用一句话描述就是“让传播变得潮流，让服务趋向价值”。原因很简单，在有限的市场费用，社会化媒体传播也许是大化提高企业曝光率与改善企业美誉度的有效方式;而企业所能够为渠道提供的服务又受到市场支持费用的局限，所以费用的投入必须是指向价值的。　　因此，石墨模具企业需要对品牌传播与推广进行二次定义，确立“培训精英化、活动主题化、服务项目化、传播社会化”的品牌策略，以此为框架来界定与精简全国各项品牌建设活动。通过培训来塑造对渠道客户的服务形象，通过主题性促销活动的开展来呈现品牌形象与曝光率，通过服务的项目化来推进各项工作的落地，通过社会化媒体传播来提升品牌知名度。　　将繁杂的品牌推广工作变成来一个个推广项目，全渠道的传播策略精简为“社会化媒体”传播，分散的费用投入简化为“价值化”的费用投入，石墨模具企业的营销可以变得更加精准。由此看来，品牌的价值化不仅是一套行之有效的提升品牌价值的路径，还是一条遵循为品牌拥有者带来溢价、提供附加值的品牌塑造途径，值得石墨模具企业进行探索。　　纷繁复杂的市场环境里，石墨模具企业如果没有自己特色，就只能被无情的淘汰掉。所以，石墨模具企业品牌传播需要向精简化靠拢。　　

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未来五年石墨烯将助推四大产业集群加速形成

今年上半年我国将陆续出台多项石墨烯产业支持政策，包括新材料“十三五”规划等。在政策支持下，“十三五”期间，石墨烯将在电动汽车锂电池、海洋工程、光电与柔性电子等领域得到应用，并形成四大产业集群。受此利好鼓舞，我国石墨烯产业即将迎来发展风口，产业规模与投资前景值得期待。　　近期，媒体报道，今年上半年我国将陆续出台多项石墨烯产业支持政策，包括新材料“十三五”规划等。据悉，石墨烯产业新政将聚焦推动石墨烯核心技术在“十三五”取得突破以及石墨烯产业化发展两方面。在政策支持下，“十三五”期间，石墨烯将在电动汽车锂电池、海洋工程、光电 与柔性电子等领域得到应用，并形成四大产业集群。　　受此利好鼓舞，我国石墨烯产业即将迎来发展风口，产业规模与投资前景值得期待。石墨烯概念与应用优势　　石墨烯是一种神奇的纳米级新材料，具有透光性好、导热系数高、电阻率低、电子迁移率高、高机械强度特点，能在诸多应用领域取代原有材料发挥性能 (见下图)。以电池领域为例，与传统电极材料相比，石墨烯就具有高容量密度、高功率密度、电池结构与性能优化更好等优势。石墨烯应用于锂电池中，能大大提 高电池容量，为新能源汽车解决续航问题。石墨烯产业化发展的政策环境　　当前我国ICT产业国产化替代趋势加强，石墨烯的优异性能将有助于我国在ICT产业不断取得突破。不过，作为新兴材料，石墨烯产业化发展还面临成本高、技术弱的劣势。因此，早在“十二五”期间，我国就出台了不少政策推动石墨烯产业化发展。　　如2012年工信部发布《新材料产业"十二五"发展规划》，明确提出支持石墨烯新材料发展；2014 年11月，我国发布的《关键材料升级换代工程》提出到2016 年实现石墨烯的批量稳定生产和规模化应用；2015年11月20日，《关于加快石墨烯产业创新发展的若干意见》发布，提出了将石墨烯打造为先导产业，并在 2020年形成完善的石墨烯产业体系，实现石墨烯标准化、系列化和低成本化等要求。石墨烯产业发展与前景　　在政策推动下，我国石墨烯产业化发展在产业规模、技术与应用方面都实现了良好发展。产业规模上，我国形成了以江苏省(常州、无锡、南京等地)为中心，宁波、青岛、重庆、德阳、河北、北京等地活跃分散发展的格局；技术上，我国在国际上已经申请2200多项石墨烯技术，约为全球石墨烯技术的三分之一；技术成果上，我国已有量产石墨烯智能手机、以及石墨烯柔性显示屏等。不过，石墨烯产业成本高、上游研发与下游应用脱节、研发热市场遇冷的问 题也不容忽视。解决上述问题，需要与国外先进企业合作，提高石墨烯工艺，整合 石墨烯上下游产业链。预计即将出台的多项新政中，将有涉及石墨烯工艺、石墨烯产业融资与应用指导性内容，石墨烯产业困境有望逐步消除，产业前景值得期待。

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提高EDM石墨电极连接质量的方法与改进

为了提高EDM石墨电极的连接质量，防止接头的松动，国外采用了一些办法，对提高EDM石墨电极的连接质量有一定效果。现介绍如下：　　（1）日本东海电极公司的“紧密接头”。“紧密接头”就是在普通石墨电极接头上沿着纵向横切螺纹挖出两个槽。将特制的煤焦油沥青作为黏结剂涂在接头两端边沿使之呈圆形。当电极在工作中受热时，黏接剂开始熔化，到一定温度后因体积膨胀而流入接头螺纹上两个纵切槽里，在温度进一步升高后，使黏结剂开始炭化，其结果就把两个工作着的电极牢固结合在一起。　　“紧密接头”的外形尺寸，除了在其上开了两个纵向槽以外，其他与标准接头均相同。　　（2）德国西格里炭素公司防止EDM石墨电极接头处松动的方法。　　1）石墨销防松法。这种方法有三种形式，如图所示。图a中的石墨销贯穿于电极与接头；图b中的石墨销插入电极本体和接头一定深度；图c只把销子插入电极接缝处一定深度。　　采用这些方法，销洞必须事先钻好，而钻孔又往往会引起电极裂纹。在这种方法中，以无螺纹的销子较为可靠，因为这种销子移动时不致损害电极插口。　　2）沥青销或胶泥销。沥青是在一定温度下熔化的材料，当电极受热时，沥青熔化流进接头螺纹的接缝中，随着温度的升高便在那里炭化，从而使接头和接头孔的螺纹凝结成一整体。这种技术同样可使用胶泥销代替，西格里炭素公司推荐使用这种方法。　　3）金属喷镀。金属喷镀是把接头整个的或部分的表面喷镀上一层很细的铜薄膜。　　（3）德国立绪顿堡电炭厂（EKL）的固定件。EKL制造了一种固定件（见图5-26），只要经过简单的处理就可用于电炉，固定件的材质应具有良好的机械连接性和在连接状态下的导电性能。EKL电炭厂供应的固定件在常温下是固态的被压成板条状的物质。当用接头连接EDM石墨电极时，在上接头前把固定件插入接头中，然后，在上电极前，将固定条板放在这一接头上。当温度升高后，固定件会软化和膨胀，在高温下流入螺纹间隙中，炭化后就把电极和接头固定在一起。EKL的固定件每根电极配两个，在连接电极时将固定件嵌入接头的上、下部。　　（4）连接EDM石墨电极接头用黏结糊的改进。美国等国为了改进EDM石墨电极的连接质量，对黏结糊的质量进行了改进，也取得一定的效果。　　通常，石墨电极的连接是将螺纹接头旋进被连接电极的接头孔中，然后用黏结糊黏结接头的连接处。将黏结糊安放到连接处的方法有若干种。其中之一，当进行连接时，将黏结糊用毛刷刷在EDM石墨电极接头和电极的连接处。另一种方法是将黏结糊（如沥青）作成销子状固态物装入电极接头的孔洞中，当电极在工作受热时，黏结糊从孔洞中流出，进入接头螺纹和接头孔的空隙处，固化后就把电极彼此连接在一起。但在许多情况下，用沥青销黏结的强度显然是不足的，这种方法特别是用于400℃以下的温度时，沥青销的黏结不会使连接处产生足够的强度，美国制成了一种黏结糊则避免了上述缺点。这种黏结糊在较低的温度下（400℃以下）也能保持牢靠的黏结，并能很容易作成销形，而且能经得起将其插入接头孔洞中的操作。当连接处受到逐渐升高的温度的作用时，黏结糊便从接头孔中流出进入接头和电极的孔隙中。这种黏结糊是由热固性合成树脂同沥青、炭填充物和糊精的混合物而制成。混合物的稠度应保证能将其作成销状物。上述黏结糊是由25%~60%的沥青，5%~25%的糊精，20%~30%的合成树脂，　　10%～40%的炭填充料所制成（均按质量百分比）。下述配方黏结糊的黏结效果更好：沥青30%～40%，合成树脂20%～30%，糊精10%～20%，炭填充物20%～30%。黏结糊中使用的沥青应具有120~180℃的软化点，为140~160℃。所使用的合成树脂为热固性树脂，黏结糊中的炭填充物采用焦粉，其大粒径应小于60um正元黏结糊可用挤压机挤压成条状，然后再切成销形。这种黏结糊也可以糊料的形式压进接头的孔洞中，黏结糊的稠度应使其保持固态和在长期贮存时保持不变形。同时在正常室温下不流出，只有在受热时才变成液态流出，填满接头和EDM石墨电极之间的缝隙，高温下固化，把两根EDM石墨电极紧紧连接在一起。

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石墨产业相关分析

　如今石墨模具行业竞争剧烈，加之营销渠道多样化，某一知名石墨模具企业的负责人说，随着传统渠道的卖场租金、新店运营本钱大幅上涨，石墨模具企业正在面临着高本钱的应战。　　在业内人士看来，促使渠道成本上升有两个方面的缘由：　　首先，是运营成本的不断增长。依据目前市场现状来看，随着市场竞争日益加剧，石墨模具企业的工人成为“香饽饽”。众所周知，产品是企业的生命线，而工人是生产产品的主体。从购置原材料到变为成品，工人的作用可以说是举足轻重的，没有工人就意味着没有产品。为了留住人才，企业也不得不提升工资和提成，改进生产设备，应对国家所需要的产业升级，这肯定导致企业人力，物力上升。　　其次，自媒体时代也是招致营销成本增加的重要要素，目前石墨模具企业的网络宣传，平台销售，公司网址维护等都是新时代营销的高昂成本。

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石墨模具现状与发展

如今石墨模具工业对人类的生活及发展起着至关重要的作用，许多产业部门(如机电、汽车、家电轻工、电器仪表、通讯、军械等)的发展依赖于模具工业的技术提高和发展，世界各国均投入大量的人力财力发展石墨模具工业。像德国的西格里、日本的东洋碳素 在国际石墨模具工业领域中取得了主导地位。我国对模具工业的发展也十分重视，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。从1997年我国有关部门开始重视和支持对石墨模具工业的发展，大力扶植中国本土企业在石墨模具工业上的发展，如今已经取得了不错的成绩，并为中国的出口外汇收入做出了贡献。针对未来模具行业的发展趋势，谁能在较短的时间里完成模具的制作，谁就赢得了客户，赢得了市场。石墨模具（石墨电极）以其各方面优越的性能，已经在模具行业中确立了重要的主导地位及未来的发展趋势。

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石墨模具抛光领域的运用

塑料工业的疾速开展，塑料制品运用得愈发普遍，比方：饮料包装、日化产品等，表面普通是请求塑料模具型腔的外表能够到达镜面抛光的水平。像我们消费镭射唱片、光学的镜片，这些关于外表的粗糙水平请求是很高的，它们需求用到抛光。抛光有利于增加工件的美观，改善资料外表的耐磨性、耐腐蚀性，使石墨模具具有的优点，如减少消费注塑周期、塑料制品易于脱模等。石墨模具一、抛光目的1、易脱模使塑料不至于粘在模具上而脱不下来。2、光亮度增加模具的光亮度，使石墨模具出的产品外表美观、光亮、漂亮。模具抛光普通是运用抛光膏、油石和砂纸等，对模具的型腔外表停止打磨，有利于使得石墨模具的工作外表可以光亮如镜，这称为模具打磨。二、技巧（从粗到细）高纯石墨模具抛光倡议先从粗的油石，砂纸或者研磨抛光膏打磨，再换比拟细的油石，砂纸或研磨抛光膏停止打磨，接着用较细的研磨抛光膏停止抛光。这样子看起来是比拟繁琐，但是先把前面粗的加工纹路打磨掉，接着停止下面的工序，也不需求返工，就能够到达很好的效果。

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重视员工亦是重视企业未来

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精益求精

要以’鸡蛋里头挑骨头‘的理念，追求产品的质量，以回报客户给予我们企业的信任！

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严格要求品质为客户负责

落实企业理念：以客户为中心，以质量为保证，以创新为动力。

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模具天外天，伟业优中优

加压铸造用石墨模具：适用于锌合金、铜合金等有色金属的加压铸造，可生产汽车零件等精密铸件 。 - 离心铸造用石墨模具：适用于青铜套管等圆形铸件的离心铸造，可提高铸件的致密度和强度 。 - 热压压模模具：适用于硬质合金、陶瓷等材料的加压烧结，可降低单位压力和烧结时间，提高烧结体的质量 。 - 其他类型的石墨模具：根据您的特殊需求，我们可以为您定制其他类型的石墨模具，如电火花加工用电极、钻孔用导向套等。

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