石墨舟装片房和石墨舟装载房的主要特点

　   石墨舟装片房：用于太阳能行业与PECVD承载车配套、装取硅片、配制中效及高速率过滤器，确保吹出的空气达到净化要求。　　石墨舟工作原理：　　空气通过高速率过滤后，阻尼层均压，使洁净的空气气流垂直单向送入装片工作区，从而保证了工作区内达到工艺要求的洁净度，操作人员在洁净的环境中往石墨舟上装硅片。　　石墨舟主要特点：　　1、能准确的使石墨舟承载装片车定位；　　2、采用不锈钢制造，整机结构坚固可靠；　　3、采用GK系列高速率空气过滤器3只；　　4、PECVD承载车在里面可倾斜15度或旋转180度；　　5、净化风机噪音小于50dB。　　6、保证了工作区内达到工艺要求的洁净度100级。

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石墨电极替代铜电极的理由

　　石墨材料是由石墨质碳组成的炭素材料，是当今工业材料中发展迅猛的材料之一，不但在传统工业产业(冶金、化工，机械)中的使用数量增加，而且其应用己扩展到更广泛的高新科技领域，例如：航天、航空、电子、电化学，通信、核工业、精密机械、生物工程和环境保护等领域。本文研究的石墨材料是电火花加工用的冷等静压成型各向同性高性能石墨电极材料(除特别指明外，凡本文研究的石墨材料均简称石墨)，在国外应用非常广泛，在美国95％以上的电火花加工用户选用石墨作电极材料，在其它工业发达国家如日本和瑞士等国家，石墨在电火花加工用电极材料中也占有主要地位。近年来，石墨作为电极材料在我国汽车、家电、通信和电子等行业制品的模具电火花加工制造领域中的应用日益广泛。石墨的密度约为1．55一1．859／em3，仅为铜密度的1／5，同时石墨可粘接，因此可用于制造形状复杂的大型电极。与铜电极材料相比，石墨具有强度高、电极消耗小和热变形小等优点，特别适合于制造加工带有薄壁、翅片和微细孔等特殊结构的复杂型腔模具用的电极，石墨电极材料已逐渐取代铜电极成为电火花加工用电极材料的主流。 

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石墨模具加工车间除尘

　　1.吸尘管道要统一规划，布局合理。比如车间内吸尘管道的架设，要考虑到加工工艺的特点，与生产相协调，尽量不影响工艺操作。　　2.机床和车间要定期清洗。定期清理机器内堆积的石墨粉尘，做好机床工作台和防尘罩的清洁工作，防止二次污染。　　过滤除尘器是使含尘气体通过一定的过滤材料，将气体中的固体粉尘分离出来的一种除尘设备。　　车间的防尘除尘系统主要包括除尘器、吸尘管和风机。石墨粉尘属于疏水性粉尘，润湿性差，不适合湿法除尘。车间内挥发的石墨粉尘颗粒小，粉尘温度低，无腐蚀性，对除尘器无特殊要求。  　　石墨化学性质稳定，无腐蚀性。所以车间的除尘不需要考虑防毒防腐，主要是降低空气中的粉尘浓度，收集细小粉尘。　　3.石墨加工车间要密封，避免粉尘逸出，污染环境。石墨加工车间的空气中含有石墨粉尘，要经过除尘系统收集净化后才能排出车间。　　4.石墨加工应根据粉尘浓度进行分区加工。不同的机床和不同的加工程序产生不同的浓度。比如锯切时粉尘浓度大，而石墨加工中心加工时粉尘浓度低，因为它有完善的防尘除尘系统，大大减少了粉尘的逃逸。如果锯床和加工中心放在一起，必然会造成加工中心的二次污染，所以区域加工既可以避免相互污染，也便于管理。

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一个石墨模具能承受多大压力

人造石墨热压压模用于硬质合金的加压烧结方面具有下述特点：一是若压制温度提高到1350-1450 度时，则所需单位压力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即为冷压压力的1/10 ）就可; 二是加压和加热在同一道工序进行，经短时间的烧结就能得到致密的烧结体。　　热压烧结工艺要求:温度达到(1 000±2)℃,成型压力16～50 MPa,保温保压时间为15～30 min,环境为非真空状态。在此工况条件下,既要求成型及发热元件的石墨模具具有导电性、较高的电阻率、足够的机械强度,还需要其具有良好的抗氧化性能和较长的使用寿命,以确保金刚石工具的尺寸精度和优异性能。目前,西方发达国家金刚石工具制造用石墨模具材料,主要为超细颗粒结构、高纯度和高石墨化度的石墨材料,要求其平均粒径小于15μm,甚至10μm以下,中等气孔尺寸小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,气孔率小、结构致密、表面光洁度高、抗氧化性较强,平均使用寿命可达30～40次。金刚石模具要求材质硬度高，抗氧化性能好，加工精度高等特点，采用优质石墨原材料大大延长了模具使用寿命和提高了抗氧化性能。

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该怎么提高石墨模具加工效率？

　　石墨模具的传热功能十分强，平稳性很好，且能不容易呈现腐蚀的状况，因此在加工过程中可以提升效率，保证成品率。另外，它的机械加工功能也十分强，关于石墨产品来说是一件十分好的事情，能制造出高质量的产品为人们所用。    　　随着人们科技程度的进步，越来越多的产品走进了人们的生活，其中非常明显的即是石墨模具了。它是一种可以消费许多石墨产品的工具，而且近年来人们对石墨产品的需求越来越多，因此这一模具发扬了十分重要的作用。　　石墨模具在消费石墨产品的进程中发扬着不可无视的作用，其能为人们消费合用的产品，是一种十分适用的加工设备。这一行业的开展也表现了整个设备的开展，有助于拉动我国全体的消费和程度，提升人们的层次，因此十分重要。

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国家石墨烯创新中心获批组建，“中国发展情况如何？

　石墨烯将拥有国家创新中心。　　11月7日，工信部宣布，近日批复组建国家石墨烯创新中心等三家国家制造业创新中心。　　其中，国家石墨烯创新中心依托宁波石墨烯创新中心有限公司（下称宁波石墨烯创新中心）组建，建设地位于浙江宁波，股东单位汇聚了浙江、江苏、广东等14个省份的行业创新力量。　　创新中心将面向石墨烯产业发展的薄弱环节，围绕石墨烯材料规模化制备、石墨烯材料产业化应用和石墨烯行业质量提升等研发方向，开展关键共性技术攻关，支撑打造贯穿石墨烯领域创新链、产业链、资金链、人才链和价值链的创新体系，助推国内石墨烯产业创新发展。　　天眼查显示，宁波石墨烯创新中心成立于2017年12月1日，法定代表人为刘兆平。经营范围包括从事石墨烯等新材料技术、电气设备技术、机械设备、环保技术等领域内的技术研究、试验发展、技术服务、技术转让、技术咨询、运营等。　　该公司共有33个股东，其中大股东为宁波东投创达投资有限公司，持股比例为18.07%；第二大股东为刘兆平，持股12.65%；第三大股东为宁波市镇海区海江投资发展有限公司，持股12.05%。　　其他股东还包括中国科学院宁波材料技术与工程研究所、宁波富锂电池材料科技有限公司、烯旺新材料科技股份有限公司，以及宝泰隆(3.590, 0.03, 0.84%)（601011.SH）、常州第六元素材料科技股份有限公司（831190.NQ）、华高墨烯（835672.NQ）等。　　石墨烯是一种从石墨中剥离出来，由碳原子构成的单层片状结构新材料。2004年，石墨烯被初次发现，是目前已知超薄超轻，强度至高，韧性至好，导电、导热性至佳，透光率至高的材料，因此有 “黑金”之称。　　正是基于上述优点，石墨烯在电池电极材料、半导体器件、涂料、光电、电子、复合材料等领域具备性能优势，在改性材料方面具有很高的商业价值。　　中国的石墨烯产业开始于2010年。当时，被誉为“中国石墨烯产业奠基人”的冯冠平教授前往美国，说服了一批先进人才回国发展，将石墨烯产业发展带入了中国。　　2012年起，国家出台了多项支持石墨烯产业发展的政策。当年，工信部发布《新材料产业“十二五”发展规划》将石墨烯作为前沿新材料侧重发展之一。这是中国初次明确提出支持石墨烯发展。　　2014年9月，科技部“863”计划纳米专项，将石墨烯研发作为侧重支持内容。　　2015年5月，国务院印发《中国制造2025》，将石墨烯列为首要发展的战略前沿材料；当年9月，国家发布的《〈中国制造2025〉领导领域技术路线图》提出，中国石墨烯产业总体目标是“2020年形成百亿产业规模，2025年整体产业规模突破千亿”。　　据智研咨询，中国石墨烯行业发展至今，主要经历了四个阶段初，始阶段为2004-2012年，材料发现阶段。　　第二阶段和第三阶段为2013-2016年，属于产业形成和发展阶段。在资金的支持下，中国逐渐出现了小规模的石墨烯产业，但整体市场化和产业化尚未成熟，行业下游的应用尚未实现商用。同期，国家机构相继出台了―系列法规政策以支持石墨烯行业的发展。　　第四阶段为2016年以来至今，属于研究突破阶段。中国在石墨烯材料的研究领域不断取得突破，石墨烯中高端产品相继问世。　　据《宁波日报》旗下客户端甬派报道，工信部科技司相关负责人此前在国家石墨烯创新中心建设方案专家论证会上表示，截至2021年底，中国石墨烯技术申请量约占全球的80%，相关产品市场规模已达到160亿元，已初步形成完整的产业链、供应链体系。　　石墨烯的上游原材料主要为石墨碳源、相关设备等，中游石墨烯产品主要为石墨烯粉体、石墨烯薄膜、石墨烯浆料、石墨烯纤维等。　　下游应用领域覆盖新能源行业、电子信息行业、复合行业、生物医疗行业、环保节能行业等。其中，在新能源行业中，可应用于锂离子电池、超级电容器、太阳能(6.980, 0.03, 0.43%)电池等产品。　　据前瞻产业研究院的《中国石墨烯行业深度市场调研与投资战略规划分析报告》（下称《报告》），上游石墨烯矿产及制备公司有方大炭素(6.350, 0.07, 1.11%)（600516.SH）、思泉新材和宝泰隆。　　中游石墨烯粉体和薄膜的生产公司有常州二维碳素、常州第六元素和中泰化学(7.090, 0.29, 4.26%)（002092.SZ）；下游用于领域众多，目前较为广泛的锂电池领域的代表企业有贝特瑞(26.670, 0.31, 1.18%)（835185.BJ）、东方碳素（832175.NQ）等。　　该《报告》称，近几年中国石墨烯产业化快速发展，初步构建起以石墨烯原材料、研发、制备、应用为主体的产业链。从工业园区域分布看，长三角地区的石墨烯产业化带尤为突出。华东地区有13个工业园区，石墨烯产业相对成熟。　　从石墨烯相关企业数量看，广东、江苏、山东、浙江位列全国前四，均在千家以上。　　此次国家石墨烯创新中心落地浙江宁波，除了其区位优势外，还在于其布局石墨烯产业较早。　　2013年底，宁波墨西科技有限公司（下称宁波墨西）年产300吨的石墨烯粉体生产线正式落成投产。　　2014年5月，该公司宣布通过新技术将一度达到每克5000元的石墨烯价格降到了每克1元，打破了石墨烯产业化应用的成本瓶颈。　　当年，《宁波市石墨烯技术创新和产业发展中长期规划》正式发布，从石墨烯原材料产业、石墨烯应用材料和元器件产业、终端产品及装备产品三个层面作出了部署。　　宁波提出目标，到2023年，打造成全球主导的石墨烯技术创新领导区；石墨烯生产制造产量达到万吨级，关联产业发展产值实现千亿元，成为全球至大规模的石墨烯原材料生产基地。　　2017年，中科院宁波材料所牵头，联合十余家石墨烯产业上下游企业和投资机构，在宁波组建了浙江省石墨烯制造业创新中心。　　2021年10月，浙江省石墨烯制造业创新中心与宁波东部新城开发投资集团有限公司合作签约，提出要打造国家石墨烯制造业创新中心。　　虽然中国在石墨烯产业化方面走在世界前列，但石墨烯产业的发展仍存在不少的问题。　　下一步将加强对三家国家制造业创新中心建设的指导，和有关地方共同推动创新中心加快建设，督促创新中心不断提升技术创新能力和行业服务能力，为产业链供应链韧性提升提供有力支撑。　　截至11月7日收盘，石墨烯板块飘红。其中，碳元科技(7.380, 0.27, 3.80%)（603133.SH）、华丽家族(3.010, 0.22, 7.89%)（600503.SH）、德尔未来(5.440, 0.18, 3.42%)（002631.SZ）涨停；宝泰隆上涨超7%，贝特瑞涨幅超5%，方大炭素涨幅接近5%，　　其中，碳元科技为石墨烯散热膜龙头，德尔未来布局了石墨烯上下游产业链；华丽家族投资了石墨烯项目。

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石墨的主要成分

　   石墨墨的主要成分C，他是碳的同素异形体。　　石墨(graphite)是一种矿物名，通常产于变质岩中，是煤或碳质岩石（或沉积物）受到区域变质作用或岩浆侵入作用形成。　　石墨是元素碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子，排列方式呈蜂巢式的多个六边形，每层间有微弱的范德华引力。由于每个碳原子均会放出一个电子，那些电子能够自由移动，因此石墨属于导电体。石墨是其中一种较软的矿物，不透明且触感油腻，颜色由铁黑到钢铁灰，形状呈晶体状、薄片状、鳞状、条纹状、层状体或散布在变质岩中。 化学性质不活泼，具有耐腐蚀性。

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石墨烯实现“零电阻”输电：未来电力传输技术或将彻底颠覆

　　近年来，石墨烯的应用前景引起了越来越多人的关注。目前的研究结果表明，石墨烯在电力传输领域也有着重要的应用前景，可以实现“零电阻” 及高速率的输电，这可能会彻底颠覆当前的电力传输技术。　　一、电力传输现状及问题　　当前，世界各国正面临着越来越大的电力需求，而稳定、高速和环保的电力传输已成为人们关注的焦点。电网传输过程中，电力损耗往往较为严重，其主要原因是电线电阻导致能量转换为热能的损失，此外，还存在着线路冗余、电压损失、电压峰值等问题。因此，如何提升电力输送效率，减少损耗，减少环境污染，成为当前急待解决的问题。　　二、什么是石墨烯　　石墨烯是一种由碳原子组成的结构新颖的材料，它是由极薄的石墨单层组成的二维材料。石墨烯具有许多独特的物理和化学性质，包括极高的导电性、导热性、强度和柔韧性等，因此在电子器件、生物医学、光学器件等领域均有广泛应用前景。　　三、石墨烯在制备中出现的问题　　然而，石墨烯在制备过程中会出现曲率和缺陷等问题，这些问题制约了石墨烯的应用范围。尤其在利用石墨烯进行电力传输的过程中，石墨烯曲率产生的缺陷也会带来新的挑战。　　四、石墨烯应用到电力传输中的优势　　不过，石墨烯作为一种新型材料，在电力传输方面具有很大潜力。石墨烯的低电阻特性和高导热性，使其成为实现长距离、效能、低损耗电力传输的新型材料，甚至可以实现“零电阻” 输电。同时，石墨烯还可以适应可再生能源发电模式，比如风力、太阳能等。由此可见，石墨烯在电力传输领域的应用前景十分广阔。　　五、石墨烯在电力传输中的应用前景　　使用石墨烯进行电力传输，不仅可以提高电网传输效率，减少能源损耗和环境污染，还可以支持更多的发电方式，为推广可再生能源做出贡献。此外，由于石墨烯的导电性能和机械强度非常高，也有望应用于远距离高功率输电。　　六、石墨烯应用于电力传输的挑战和展望　　虽然石墨烯在电力传输领域的应用前景非常广阔，但在将此技术投入实际应用之前，还需要处理一些挑战，包括生产成本和制造难度问题、石墨烯稳定性及其长期耐久性的考验等。此外，还需要进一步研究石墨烯在实际应用中的可行性和可靠性，以确保其在电力传输领域的稳定应用。　　七、总结　　石墨烯应用于电力传输领域可谓前景广阔，如果能解决其中的挑战，这项技术有望彻底颠覆当前的电力传输技术，成为未来电力传输的重要手段之一。当然，这需要我们在科学研究和技术开发上不断创新，充分挖掘石墨烯材料的潜力，为推动可持续发展和绿色能源做出更多的努力。

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石墨在光伏电池中的应用

　　近年来，随着全球对于可再生能源的需求不断增加，光伏行业得到了快速发展。作为一种良好的导电材料，石墨在光伏行业中的应用也日益受到重视。　　一、光伏产业用石墨制品的品种　　石墨材料的来源分为天然石墨和人造石墨两类。尽管天然石墨优异的理化性能使之在各个科技工程领域受到重视和广泛的应用，但是天然石墨的粉体形态使其应用受到了很大局限，而人造石墨的各项性能则比较均衡，逐渐发展成为一项具有广阔市场前景的材料。　　人造石墨负极材料是将针状焦、石油焦、沥青焦等原料在一定温度下煅烧，再经粉碎、分级、高温石墨化制成，其高结晶度是通过高温石墨化形成的。以天然石墨作主要材料或辅助原料按照人造石墨生产工艺制备的炭石墨制品已很多，有的甚至已经形成较大的产业。　　以石油焦，沥青焦作原料的石墨制品特性对比　　光伏电池是将太阳能转化为电能的装置，其中石墨作为电极材料，可以提高光伏电池的转化效率。石墨制品在光伏产业领域应用就使用碳石墨类材料的类型来讲，有关业界专家认为，它有三个发展的阶段。　　其一类型为模压（或挤压、或振动）成型工艺法的石墨制品。这类石墨制品在半导体、光伏产业领域应用的碳石墨材料产品群中，现在占有很小的一部分。第二类型为等静压成型工艺法的各向同性高纯石墨制品。它占世界整个半导体、光伏产业领域应用的石墨制品量的约有80%以上。第三类型为碳-碳纤维复合材料。这是一类在半导体、光伏产业领域应用中替代石墨材料的更新型的材料及制品。　　二、光伏产业用石墨制品的特性　　(1) 密度　　石墨单晶的理论密度是2.26g/cm3，通常人造石墨的密度都在1.5-1.9g/cm3之间，固体的热解碳的密度可达2.1g/cm3，纯石墨的密度值是其质量除以体积 ﹙含所有的气孔﹚所得的商。　　(2) 机械强度　　人造石墨不同于其它大部分的材料，它的抗张、抗折和抗压强度会随着温度的升高而增大，当达到2200K之后，其强度会下降。在2200K时，石墨的强度值较室温时高一倍。　　一般用于半导体、光伏工业的石墨材料的抗压强度达到90-150Mpa；抗折强度为40-65Mpa。　　(3) 导电性　　同其他金属不同，石墨的电阻温度系数是负数。石墨的导电性好。接近零点，只拥有少数自由电子，本身可充当绝缘体，随着温度的上升，其导电性会增加。石墨的导电性较许多金属要高，且随着温度的增加其数值下降。石墨的导热性随着其石墨化程度的不同而有所不同。　　(4) 热膨胀性　　石墨的热膨胀系数以3×10-6K-1级排列，即只相当于铁的1/4。不同牌号的石墨其热膨胀系数值会有所变化，也同石墨材料的各向异性及温度有关。　　(5) 比热　　石墨的比热在500K-1500K温度范围内变化较大，它随着温度的增高，也有较大的增高。而不同牌号的石墨，其比热变化很小。　　(6) 耐温性　　石墨不会熔化，但在3900K温度时能耐温至750K。石墨有非常好的抗热冲击性能，因此急速地加热或冷却，石墨都不会有问题。　　(7) 可加工性　　石墨容易加工，其边缘强度和耐磨性好。结构复杂、公差严格的部件都可以通过精加工获得。石墨具有很好的耐浸润性，它不会被大部分金属浸润。　　三、石墨电极在光伏电池中的应用　　石墨电极是在电弧炉中以电弧形式释放电能对炉料进行加热熔化的导体，根据其质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。石墨电极包括：　　（1）普通功率石墨电极。允许使用电流密度低于 17A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。　　（2）抗氧化涂层石墨电极。表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。　　（3）高功率石墨电极。允许使用电流密度为18～25A／厘米2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。　　（4）超高功率石墨电极。允许使用电流密度大于 25A／厘米 2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。　　石墨电极在光伏电池中的应用主要是在电极制备的过程中。传统的电极材料通常是导电性能比较差的材料，这样会导致电极电阻大，使得光伏电池的输出功率低下。而石墨电具有良好的导电性能和化学稳定性，可以有效地提高电极的导电性能和稳定性，提高光伏电池的转化效率。　　采用石墨电极可以将光伏电池的输出功率提高约1.5倍，同时还能够降低电极的电阻和损耗。石墨电极的制备成本较低，生产过程简单，能够有效地降低光伏电池的生产成本。　　同时，石墨还可以作为太阳能反射镜的反射面材料，能够提高太阳能反射率，增强太阳能的聚光效果，提高太阳能发电的效率。据相关数据显示，采用石墨作为反射面材料可以将太阳能的聚光效果提高约20%~30%，采用石墨作为电极材料可以将太阳能电池的转化效率提高约1%~3%。　　目前石墨电极的制备过程和材料性能的稳定性还存在一定的问题。一方面，石墨电极的制备成本较高，需要采用高温烧结等特殊工艺，生产效率较低；另一方面，石墨电极的导电性能和稳定性还需要进一步提高，以满足光伏电池对于材料性能的要求。　　四、未来的发展趋势　　随着全球对可再生能源的需求不断增加，光伏行业的发展将会更加迅速。在这种背景下，石墨作为一种良好的导电材料，其在光伏行业中的应用也将会得到更广泛的推广和应用。未来，随着石墨材料的研究和开发的不断深入，石墨在光伏行业中的应用将会更加广泛和深入。　　同时，随着科技的不断进步，石墨作为太阳能反射镜的反射面材料的应用也将会得到更广泛的推和应用。总之，石墨在光伏行业中的应用前景十分广阔，未来的发展前景也是非常值得期待的。　　石墨在光伏行业中的应用也存在着一些挑战和问题。首先，石墨作为一种天然材料，其性质和品质存在较大的差异，对于石墨的选择和加工也存在一定的难度。其次，石墨在光伏电池中的应用还需要进一步提高其导电性能和稳定性，以满足光伏电池对于材料性能的要求。此外，石墨在太阳能发电中的应用也需要进一步提高其反射率和耐高温性能，以适应太阳能聚光的需求。　　针对上述问题，石墨材料的研发和加工技术的不断提高，是解决问题的关键。同时，随着新材料的研究和应用，也将为石墨材料的应用提供更多的选择和可能性。例如，一些新型材料如石墨烯、碳纳米管等，具有优异的导电性能和化学稳定性，这些新型材料在光伏行业中的应用也将会得到更广泛的关注。

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高纯石墨模具保存条件

　1.虽然高纯石墨模具质量很好，不容易被破坏，但是要小心处理。从高处跌落或者磕磕绊绊对石墨坩埚的质量伤害不是太大，但是进行的时间长了就会出现裂纹。这种情况出现后是没有办法挽回的，只能再拆一次。2.不要在火上加热高纯石墨模具。因为它本身的导热系数不是很充足，加热没有意义，用烟熏火燎或者让它下面出现黑焦都不好看。3、高纯石墨模具非常容易受潮，受潮后货物会变得松散，一些敲击的物体会造成变形，而水一旦进入高纯石墨模具，就会危及里面所含的原料，导致原料被稀释，并且会不断产生一些化学变化进一步危及其产品质量问题，所以防水对策一定要做好。

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