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辉县市伟业石墨制品有限公司

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新闻资讯

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石墨模具表面涂层

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2023-08
石墨模具表面涂层
  一般石墨模具表面涂有抗氧化保护涂层,既耐高温又抗氧化。这种保护涂层可以减少炼钢过程中19%至50%的材料损失,使用时材料的使用寿命将提高20%至60%,从而降低炼钢成本。是非常好的模具加工材料。  石墨制品具有优良的化学稳定性,广泛用于制造换热器、反应罐、冷凝器、灭火塔、吸气塔、冰柜、加热器、过滤器、泵等设施。由于经过特殊加工的石墨,其耐腐蚀、导电性好、渗透性高。  该设备用于酒精化工、湿法冶金、酸碱消耗、纤维分解、造纸等轻工业单位。,可节约少量非金属材料。因此,石墨还可用作真空冶炼、低温电阻炉管、棒、板、棚等部件的石墨隔音板和底座。  模具材料用石墨抗氧化涂层的基本功能是将石墨材料与氧化腐蚀环境隔离。抗氧化涂层的主要特点是:1 .大大降低氧气的扩散系数;2.热胀冷缩具有良好的自愈能力,能封闭从氧化门槛到极高使用温度产生的裂纹,抵抗熔渣的侵蚀和渗透,减少钢中夹杂物,从而对钢水产生纯净作用;3.可以在抗氧化涂层和基底之间建立良好的结合、抗热冲击性、抗热疲劳性和热匹配性。  石墨制品具有很强的自平滑功能,同时也保持了鳞片石墨的一些化学特性。由于石墨具有许多优质的功能,所以广泛应用于冶金、电气、机械、化工、印染、国防等轻工业单位。石墨制品已广泛应用于冶金、酒精化工、化工、航空航天、高能清洗、电子等领域。石墨可用于消耗或旋转,坩埚,连续熔炼粉末,模芯,模具,洗涤剂和耐低温数据,与焦化行业紧密相连。
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石墨模具图纸工艺

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2023-08
石墨模具图纸工艺
  首先它由模具设计人员根据产品(零件)的使用要求,把石墨模具结构设计出来,绘出图纸再由技术工人按图纸要求通过各种机械的加工(如车床、刨床、铣床、磨床、电火花、线切割等各种设备)做好模具上的每个零件,然后组装调试,直到能生产出合格的的产品。  低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极,一般以低于0.2mm/s的速度作单向运动,在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压,并保持5~50um间隙,间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质,使电极与被加工物之间发生火花放电,并彼此被消耗、腐蚀,在工件表面上电蚀出无数的小坑,通过NC控制的监测和管控,伺服机构执行,使这种放电现象均匀一致,从而达到加工物被加工,使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。精度可达0.001mm级,表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用,而且采用无电阻防电解电源,一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好,但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密,技术含量高,机床价格高,因此使用成本也高。  加工余量和火花间隙。  1. 零件开粗时余量一般应不小于0.5mm,半精加工余量介于0.15-0.25mm之间,精加工时分型面一定要精铣到数,料位面一定要刀路均匀,擦穿位¸小碰穿位留0.05~0.1mm余量。  2. 电极火花位,暴工一般为0.7~1.0mm,粗工一般为0.3-0.5mm,精工一般为0.1-0.15mm。
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石墨模具质量的优劣差异

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2023-08
石墨模具质量的优劣差异
  1.材料的平均颗粒直径  物料的平均粒径直接影响物料的出料状况。材料的平均颗粒越小,材料的放电越均匀,放电条件越稳定,表面质量越好。  对于表面和精度要求不高的锻造和压铸模具,通常推荐使用颗粒较粗的材料,如ISEM-3。对于表面和精度要求较高的电子模具,建议使用平均粒度在4μm以下的材料,以保证加工模具的精度和表面光洁度。材料的平均颗粒越小,材料的损耗越小,离子群之间的作用力越大。例如,通常推荐ISEM-7来满足精密压铸和锻造模具的要求。但当客户对精度要求较高时,推荐使用TTK-50或ISO-63材料,以保证材料损耗较少,从而保证模具的精度和表面粗糙度。同时,颗粒越大,出料速度越快,粗加工损失越小。主要原因是放电过程中电流强度不同,导致放电能量不同。但放电后的表面光洁度也随着颗粒的变化而变化。  2.材料的固有电阻率  根据我们对材料特性的统计,如果材料平均颗粒相同,电阻率高的放电速率会比电阻率低的慢。对于平均粒径相同的材料,电阻率低的材料强度和硬度会略低于电阻率高的材料。也就是放电速度和损耗会不一样。因此,根据实际应用选择材料是非常重要的。由于粉末冶金的特殊性,每批材料的各项参数都有其代表值,并有一定的波动范围。而同等级的石墨材料放电效果非常接近,各种参数造成的应用效果差异很小。材料石墨电极材料的选择直接关系到放电效果。材料选择是否合适,很大程度上决定了放电速度、加工精度和表面粗糙度。掌握以上几点,对辨别石墨材料的等级会有很大的作用。  3.材料的弯曲强度  材料的抗弯强度是材料强度的直接体现,表现了材料内部结构的致密性。强度高的材料放电电阻相对较好,石墨制品对于精度要求高的电极,尽量选择强度较好的材料。比如TTK-4可以满足一般电子连接器模具的要求,但是一些有特殊精度要求的电子连接器模具可以采用TTK-5材料,同样的粒度,但是强度略高。  4.材料的肖氏硬度  在对石墨的潜意识理解中,石墨一般被认为是一种比较柔软的材料。但实际测试数据和应用表明,石墨的硬度高于金属材料。在特种石墨行业,一般的硬度测试标准是肖氏硬度测量,其测试原理与金属不同。由于其层状结构,石墨在切削过程中具有优异的切削性能。其切削力仅为铜的1/3左右,加工表面易于处理。但由于其硬度高,切削刀具的损耗会略大于切削金属刀具。同时,高硬度的材料对放电损耗有很好的控制。在我公司的EDM材料体系中,有两种材料可供选择,一种硬度略高,另一种硬度略低,以满足不同要求的客户的需求。比如平均粒径为5μm的材料有ISO-63、TTK-50;;平均粒径为4μm的材料有TTK-4和TTK-5;平均粒径为2μm的材料包括TTK-8和TTK-9。主要是考虑到各类客户对放电和加工的侧重。
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大型石墨件加工注意事项

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2023-08
大型石墨件加工注意事项
 一、数控机床加工中应注意的问题。  1、当工件高度过高时,可以选择使用不同长度的刀片将余料除去。  2、用平底刀加工平面,可有效地减少加工时间;如果有倾斜度,而且是一个整数,则应用倾斜度刀具加工。  3、石墨材料硬度高时应选择反铣加工;石墨材料硬度低时应选择顺铣加工;精加工采用反铣加工,精加工采用顺铣加工。  4、切割器韧性好,硬度低,适合粗加工;韧性差,硬度高,适合精加工。  二、是石墨制品*件夹具及夹具的选型问题。  1、对石墨制品*件加工的装夹方法,应合理选择定位基准及装夹方案。在选择基准的时候,要遵循“基准的统一性”和“基准的重合性”两个原则。  2、所有表面加工尽量用一次定位夹具完成,为了加工工件的各表面,必须选择定位方式。  3、确定工作台上石墨制品工件的位置时,必须考虑各个位置的加工方法、工具长度和刚度对加工质量的影响。  4、加工石墨制品所用的夹具,应尽可能选用通用*件装配,并可调节的夹具,可有效地缩短生产准备周期。  三、安排石墨制品加工顺序应注意的事项。  1、安排石墨制品加工顺序,应遵循“面后孔”和“面后粗、精”的基本原则。  2、确定好刀点和换刀点,一旦确定,就不适合更换。  3、按刀具集中工序加工,可较好地避免重复使用同一把刀具,减少了更换刀具的次数和时间。  4、对于同轴度要求较高的孔系统,应在一次定位后加工所有孔系统,然后在其他孔系统坐标位置加工,有效消除重复定位造成的误差,提高孔系统的同轴度。
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